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Das Standardprüfverfahren für Härte metallischer Werkstoffe nach Rockwell (ASTM 18-07) ist der anerkannte Standard für die Durchführung von Rockwell Härteprüfungen sowie die meist verwendete Methode für Härteprüfungen.
Durch dieses Verfahren ergibt sich der Härtegrad eines Werkstoffes aus der mit einer Skala gemessenen Analyse der Eindringtiefe eines Prüfkörpers beim Anliegen einer bestimmten Vor- und Prüfkraft. Der Prüfkörper ist normalerweise kegelförmig und aus Diamant oder ein Wolfram Hartmetall-Kugel. Jedes Metall kann durch dieses Verfahren geprüft werden, außer wenn die Größe, Form, oder Oberflächenbedingung der Probe ungeeignet ist. Die Rockwell Härteprüfung wird von vielen als genauer und einfacher als andere Härteprüfungen betrachtet.
Das Prüfverfahren beginnt, wenn eine Vorprüfkraft (Vorkraft) an einer Probe mit einem Diamant (oder manchmal ein Wolfram Hartmetall-Kugel) angelegt wird. Dies bricht durch die Fläche, um die Auswirkungen der  Oberflächenbeschaffenheit zu reduzieren und ein Anfangspunkt der Eindringtiefe zu bestimmen. Als nächstes wird der Eindringkörper mit einer weiteren Prüfkraft (Hauptkraft) in die Probe gedrückt, um die maximale Prüfkraft zu erreichen.
Dieser Standard gilt sowohl für die „oberflächliche“ Rockwell Härteskala mit einer Vorprüfkraft von 3kg als auch für die „normale“ Rockwellhärteskala mit einer Vorprüfkraft von 10kg. Die gesamten Prüfkräfte für die „oberflächliche“ und „normale“ Skalen reichen von 15 bis 150 kg. Die sogenannte „Makro-Skala,“ die eine Vorprüfkraft von 200kg und gesamte Prüfkräfte von 500 bis 3000kg hat, wird nach ASTM 1842 geregelt.
Für die kompletten and neusten Spezifikationen dieser Prüfung, siehe ASTM E 18-07 |
